全自動(dòng)電動(dòng)篩粉機(jī)具有通用性廣、對(duì)物料的溫度敏理性小、調(diào)理粉碎度方便、粉碎質(zhì)量好、運(yùn)用維修方便以及消費(fèi)率初等優(yōu)點(diǎn)。近年來，隨著畜牧業(yè)的開展，秸稈應(yīng)用率大大進(jìn)步，爲(wèi)進(jìn)步家畜的適口性，秸稈粉碎從過來的鍘切開展到以后的揉搓。揉搓原理相似洗衣板的原理，少數(shù)是錘片與齒條板作用完成的，粒度大小由篩網(wǎng)上孔徑來決議。骨料業(yè)務(wù)帶來機(jī)遇 全自動(dòng)電動(dòng)篩粉機(jī)使用，特別是一些秸稈含水率也較高，在經(jīng)粉碎機(jī)加工成粉末狀物后再去造粒，在消費(fèi)顆粒飼料及燃料的進(jìn)程中呈現(xiàn)以下成績(jī)：篩粉機(jī)混料等于沒有篩分怎么處理；二是濕一些的玉米秸稈被粉碎后不能到達(dá)造粒要求的粉狀物；三是耗能大、產(chǎn)量低。
針對(duì)上述缺陷，筆者設(shè)計(jì)了一種高效秸稈粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)是一種集鍘草、揉搓、粉碎于一體可以牢靠地避免秸稈纏繞，并能對(duì)粗大秸稈以及含水率較高的秸稈牢靠地停止加工，特別是可以滿足制造生物質(zhì)飼料規(guī)格要求的粉碎機(jī)。其次要技術(shù)功能參數(shù)如下所示。
轉(zhuǎn)子直徑/mm 450主軸轉(zhuǎn)數(shù)/rm1：400篩片寬度/mm180篩片包角八°）360篩孔直徑/mm 1總體構(gòu)造1.1粉碎機(jī)全體構(gòu)造粉碎機(jī)構(gòu)造如所示。
1.2任務(wù)原理在機(jī)殼的入料口處設(shè)有一定刀片，在接近入料口的轉(zhuǎn)子上裝置有動(dòng)刀片。骨料業(yè)務(wù)帶來機(jī)遇 全自動(dòng)電動(dòng)篩粉機(jī)使用，先主動(dòng)刀片和定刀片鍘切成小段，然后再被錘片擊打在外側(cè)的齒板上，秸稈被重復(fù)撞擊粉碎，然后較輕物料被吸進(jìn)粉碎室進(jìn)一步粉碎，初經(jīng)過篩子，被風(fēng)機(jī)吸走，掃除機(jī)外。采用本設(shè)計(jì)后可以無效地進(jìn)步秸稈的粉碎撞擊次數(shù)，進(jìn)步任務(wù)效率，降低能耗。
本機(jī)采用軸向自吸喂入式，在粉碎室（4）的右側(cè)裝置有揉搓室（8）左側(cè)裝置有風(fēng)機(jī)（20），圓周方向上裝置有環(huán)形篩片（2），揉搓室（8）外側(cè)開有進(jìn)料口（10），由電機(jī)（18）經(jīng)過三角帶（16）帶動(dòng)主軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸（3滯動(dòng)錘片架（9）和錘片（6）旋轉(zhuǎn)，秸稈經(jīng)過進(jìn)料口（10）時(shí)首先被切刀（11）和定刀（12）鍘成小段，切刀（11）與定刀（12）之間的間隙在15之間，切刀（11）在錘片軸方向上與軸中心線夾角爲(wèi)30°然后錘片（6）和齒條板（5）互相作用將鍘切成段的物料停止打擊，撞碎。錘片（6）與揉搓機(jī)殼（8）外部的齒條（5）間隙在1020之間，物料在這里被揉搓成絲，或絲段。風(fēng)機(jī)（20）固定在主軸（3）上，在風(fēng)機(jī)葉片（19）的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，發(fā)生的風(fēng)吸引粗大的物料到粉碎機(jī)殼（4）內(nèi)，粉碎機(jī)殼（4）內(nèi)也有錘片架（9）旋轉(zhuǎn)后帶動(dòng)錘片（6）將絲狀物料進(jìn)一步撞擊決裂變?yōu)榉勰畹奈锪希?dāng)直徑小到能經(jīng)過環(huán)形篩片（2）的篩孔時(shí)，被風(fēng)機(jī)（20）吸走。
物料在風(fēng)機(jī)（20）負(fù)壓作用下，沿主軸（3）被吸出，由于離心作用將物料構(gòu)成環(huán)流層，貼近篩面的外層粗粒多，接近軸心的內(nèi)層細(xì)料多，經(jīng)過中心通道到粉碎機(jī)殼（4）里進(jìn)一步粉碎。環(huán)形篩片（2）添加物料的經(jīng)過面積，環(huán)形篩片（2）外，由于風(fēng)機(jī)（20）的吸入作用，將粉碎的物料經(jīng)過篩孔吸走排出。這種任務(wù)進(jìn)程大大地進(jìn)步了消費(fèi)率，降低了電耗。
2次要任務(wù)部件設(shè)計(jì)21全體聯(lián)接構(gòu)造設(shè)計(jì)爲(wèi)了增加動(dòng)力傳輸進(jìn)程的損失，骨料業(yè)務(wù)帶來機(jī)遇 全自動(dòng)電動(dòng)篩粉機(jī)使用、揉搓室（8）串聯(lián)于主軸（3）上的聯(lián)接構(gòu)造，電機(jī)（18）經(jīng)過大皮帶輪（17）、三角帶（16）、小皮帶輪（14滯動(dòng)主軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)。該構(gòu)造可以進(jìn)步動(dòng)力的傳動(dòng)效率，并且構(gòu)造緊湊。同時(shí)，將粉碎機(jī)殼（4）、揉搓機(jī)殼（8）設(shè)計(jì)成上下扣合方式（見）便于對(duì)機(jī)器外部停止維護(hù)和調(diào)試。  22防纏繞構(gòu)造設(shè)計(jì)爲(wèi)避免主軸（3）被物料纏繞，設(shè)有防纏繞構(gòu)造。共有兩塊防纏繞架板（7）（見）用螺栓與錘片架（9）里面的兩塊方板（15）兩頭地位連起來，防纏繞架板（7）與方板（15）相垂直，兩塊方板（15）對(duì)稱呈180°裝置，方板（15）尺寸爲(wèi)長(zhǎng)130mm寬63mm兩頭開一處長(zhǎng)50、寬5的中縫，騎在兩頭方板（15）上。
任務(wù)時(shí)秸稈就不能纏繞到主軸（3）上。
23錘片及任務(wù)速度錘片是粉碎機(jī)的易損件，要求它具有良好的耐磨性。本機(jī)共有錘片32片。錘片（6）外形上采用矩形設(shè)計(jì)，對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)銷孔，兩邊有圓齒啟齒，錘片長(zhǎng)180mm寬50mm沿長(zhǎng)度方向兩邊開有圓齒形啟齒，每邊3個(gè)，圓齒直徑1020mm兩種（見和）。
錘片構(gòu)造錘片由65Mn制造，熱處置后淬火區(qū)硬度爲(wèi)HRC50°~57°非淬區(qū)不超越HRC28°。爲(wèi)進(jìn)步耐磨水平，任務(wù)棱角堆焊碳化鎢合金，焊層達(dá)1~3m運(yùn)用壽命可比65Mn鋼錘片高約7倍，但制形成本也將高2倍。制造錘片時(shí)各錘片間質(zhì)量允許誤差爲(wèi)錘片質(zhì)量的2%，以免惹起機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，錘片呈交織均衡陳列，錘片軌跡不反復(fù)，均衡性好。
由于錘片速度對(duì)粉碎機(jī)的消費(fèi)率和功率耗費(fèi)有很大影響。錘擊速渡過低時(shí)，錘擊才能弱，排粉的風(fēng)力也小，故消費(fèi)率低；錘片速渡過高，由于軸承摩擦和攪動(dòng)空氣耗費(fèi)的功率劇增，使單位商品的能量耗費(fèi)分明進(jìn)步。本機(jī)的錘片速度爲(wèi)80~9m/S24引風(fēng)機(jī)和篩片在粉碎室（骨料業(yè)務(wù)帶來機(jī)遇 全自動(dòng)電動(dòng)篩粉機(jī)使用，構(gòu)成全篩面，篩孔直徑8m錘片（6）在粉碎機(jī)殼（4）內(nèi)與環(huán)形篩片（2）的間隙爲(wèi)20~3mm之間，添加物料的經(jīng)過面積，這就使梗塞物料的景象大大減小，防止了重復(fù)地粉碎反復(fù)進(jìn)程。粉碎機(jī)殼（4）的下部，在環(huán)形篩片（2）的外側(cè)，有通道與風(fēng)機(jī)（20）相通，風(fēng)機(jī)（20）內(nèi)有風(fēng)機(jī)葉片（19）風(fēng)機(jī)葉片（19）固定在王軸（3）的左端頭。葉片寬20~60mm有6片。風(fēng)機(jī)（20）直徑爲(wèi)80 ~200mm主軸（3）任務(wù)轉(zhuǎn)速4 000r/min這種任務(wù)進(jìn)程大大進(jìn)步了消費(fèi)率且降低了電耗。